1.2344/X40CrMoV5-1/H13 熱作工具鋼, 合金工具鋼, 扁鋼, 圓鋼

DIN 1.2344 相似牌號 4Cr5MoSiV1, H13, 8407, SKD61

  化學(xué)成分:

供貨尺寸: 圓鋼 直徑16mm to 600mm; 扁鋼 厚16 - 400mm x 寬100 – 600mm
 

生產(chǎn)工藝: 電爐/電渣爐, 熱鍛/ 熱軋
 

表面狀態(tài): 黑皮/磨光/車光/銑光
 

交貨狀態(tài): 退火
 

退火硬度: 最大230布氏硬度
 

硬度 & 回火曲線圖:
   
 

特性:
高溫耐磨性
高韌性, 抗磨性
良好的導(dǎo)熱性
高紅硬性
良好的抗熱分解性
　
電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
  
應(yīng)用:
熱成形刀具
芯棒
熱鍛模
壓鑄工具
熱切刀具
塑料工業(yè)刀具
熱沖孔和空白模具;
熱擠壓鋁制模具
鋁制插孔和噴嘴;
錫制和鉛制的模鑄

擴展知識

H13熱處理工藝
　　1.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進行重新退火。
　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
　　2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
　　回火應(yīng)進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。
　　淬火加熱應(yīng)進行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
        3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

硬度分析
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。

力學(xué)性能：
　　硬度：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC