D2/1.2379 冷作模具鋼
1.2067/52100/GCr15 冷作模具鋼, 合金工具鋼
1.2842/O2/9Mn2V冷作工具鋼, 合金工具鋼
A2/1.2363/Cr5Mo1V 冷作模具鋼, 合金工具鋼
DC53 冷作工具鋼, 合金工具鋼
類似牌號(hào): Cr8Mo1VSi
化學(xué)成分 ( 典型分析% ):
C |
Si |
Mn |
Cr |
V |
Mo |
0.95 |
1.0 |
0.4 |
8.0 |
0.3 |
2.0 |
可供尺寸: 圓鋼直徑 16mm to 600mm; 扁鋼 厚 16 - 400mm x 寬200 - 800mm
生產(chǎn)工藝: 電爐/電渣+ 熱鍛/ 熱軋
表面狀況: 黑皮/ 磨光/ 車銑
交貨狀態(tài): 退火
退火硬度 (BHN): 210-225
硬度 & 回火溫度曲線圖:
特性:
優(yōu)質(zhì)碳化物的均勻分布
良好的抗磨性
高韌性& 抗疲勞性
高回火穩(wěn)定性有助于形成PVD &氮化物表面處理
機(jī)械 & 研磨 性能遠(yuǎn)超過大多數(shù)其它的工具鋼
熱處理過后, 硬度高于SKD11; 韌性是 SKD11的兩倍; 高硬度和高韌性
應(yīng)用:
沖孔 & 模具
拉制& 制裁模具
切片刀
粉碎機(jī)刀
螺絲& 成形卷
冷鐓模具
軋輥 &切刀
知識(shí)擴(kuò)展:
DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn),將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他 高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭
實(shí)用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。
被切削性,被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長(zhǎng),加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。